如何实现冷库运行的节能

行业动态,,
如何实现冷库运行的节能?在化工、食品等行业的生产中,冷库的耗电量颇大。因此,冷库能否节电,是行业能否节能降耗、降低成本、提高效益的关键之一。鉴于冷库从业人员节能意识薄弱,对日常的操作、维修和保养管理的不善,使能源浪费十分严重。就此问题论述冷库日常运行的节能措施,如何实现冷库运行的节能。,
     1、合理开机,降低压缩机电耗,
   压缩机是冷库最主要的用电设备。在冷库设计中,一般根据全年出现的最大机械负荷工况确定配机,以满足热负荷高峰期要求。然而在实际运行中,由于存在着食品冷加工与贮藏的淡旺季变化,全年昼夜气温的变化和其他的变化因素,往往设计时所选配的压缩机满负荷运行时间较短,低负荷运行时间长,因此压缩机大部份运行时间处于小于设计负荷工况下运行,节能潜力大。目前多数冷库仍然采用人工操作调整开机,盲目开机现象普遍存在。如何提高压缩机运行的经济性与合理性,研究结果表明,应遵循如下原则:,
如何实现冷库运行的节能
,
(1)正确估计冷库实际耗冷量的变化。,
掌握食品加工过程的放热量,外界气温、冷却水温变化、日常操作热量等耗冷量的变化规律,做好日常管理记录,随时调整压缩机的开机台数,使开机压缩机的产冷量适应或接近冷库实际耗冷量。,
(2)保证满足制冷负荷的前提下,尽可能减少开机台数,提高压缩机运行效率。,
选择开l台制冷量大的压缩机代替2台制冷量小的压缩机;选择开单机双级机代替两台配组式双级机;选择开配组,
式双级机代替两个蒸发温度系统的降温。,
(3)调整开机时间。,
在不影响食品冷藏质量的前提下,减少白天制冷压缩机的运行时间(最好中午时段开机),增加夜间制冷压缩机的运行时间,即选择用电低峰(即在深夜后开机);不但降低费用,而且夜间冷凝温度较低,可降低压缩机电耗。,
2、加强库门的维护与管理,
   热空气通过库门开启时渗入库内,不仅造成库温升高,而且大量的热湿交换使冷风机或蒸发器排管结霜,导致库温波动,影响食品质量。减少库门耗冷应从以下几方面入手。,
(1)对冷藏门进行有效的维护,确保冷藏门无故障启闭。定期检查密封条和电热丝的性能。随时处理冰、霜、水,保持冷门的严密性,防止运输工具碰撞库门。,
(2)尽量减少开门时间和开门次数。设置安全装置,消除工人进库对关门的恐惧感,做到进出库后立即关门。,
(3)增设PVC软门帘或高效率空气幕。建议增设回笼间,回笼间不设保温和除霜设备,顶部可用镀锌板覆盖,便于定期除霜。这对于进出频繁的冷库节能意义更大。,
     3、合理调节蒸发温度,
    在制取相同冷量时,提高蒸发温度能使压缩机的功率消耗减少。因为当冷凝温度不变时,提高蒸发温度,压缩机的吸入压力也相应升高,吸入蒸汽的比容减少,单位容积制冷量增加,以及压缩比减少,输汽系数提高,制取相同冷量时耗能就减少。,
   例如对于压缩机,当蒸发温度每升高l℃,每千瓦时的产冷量将提高2.4%左右,节能效果显著。日常操作时,应根据不同冷藏食品品种、质量和不同贮藏期的要求来确定相应合理的贮藏温度。适当提高蒸发温度,不但能缩小传热温差,减少食品干耗,提高产品质量,且可提高压缩机单位轴功率制冷量。避免冷凝温度升高现象发生。,
   当压缩机的吸入温度保持不变时,冷凝温度升高,单位容积制冷量减少,压缩比增大,输汽系数降低,制取相同冷量时,能耗增加。例如冷凝温度每降低1℃,单位轴功率制冷量将提高2.6%左右。因此,保持较低的冷凝温度,对减少压缩机功耗是有益的。,
   研究表明一切通过增加额外消耗(如增加水泵台数)来达到增加水量、降低冷凝温度的方法都是得不偿失的。冷凝器选定后,冷凝温度与冷却水量、水温、冷凝器的清洁程度和布水均匀状况等因素有关,日常运行中为了避免冷凝温度升高现象,应从如下几方面着手:,
  (1)及时清除冷凝器水垢。若冷凝器结水垢1.5 mm,冷凝温度将上升约2.8%,耗电增加9.8%,制冷量下降。,
  (2)利用融霜水降低冷却水温。融霜水的废热利用,不但能通过降低冷却水温度达到降低冷凝温度的目的,而且回收融霜水返回冷却循环水池还可达到节水的目的。,
 (3)注意立式冷凝器冷却水布水均匀。布水不均,将使传热效率降低,冷凝温度升高。,
 (4)防冷却水塔填料脏堵,调整冷却塔风机运行。当水温接近空气湿球温度时,应关闭冷却塔风机,节省电耗。,
 (5)定期排放制冷系统中的不凝性气体。冷凝器中若有空气存在,势必冷凝压力升高,制冷量下降。,
 (6)确保冷凝器不积液。冷凝器积液,传热面积减少,冷凝压力上升。检查冷凝器均压管和出液管是否阻塞或其阀开启度过小;采取相应措施,确保冷凝器不积液(冷凝器兼作贮液桶除外)。,
    4、定期放油,检修机器设备,
   蒸发器油膜增加0.1 mm,蒸发温度下降2.5℃,耗电增加11%。日常管理应及时排放制冷系统中的油。根据制冷系统的运行情况和各制冷设备的特点,记录加入压缩机的润滑油总量,做好放油的计量工作,分析制冷系统中润滑油含量,制订具体的放油计划。,
 机器设备的检修是保证制冷系统安全运行,防患于未然的重要措施,不可忽视。必须按制冷压缩机的运转时数,每800~1000小时小修,3000小时中修,8000~10000小时大修的检修制度。检查设备、管道阀门有否泄漏,防止出现制冷剂的跑、冒、滴、漏现象,减少日常运行费用,改善工作环境。,
 5、融霜方式的选择,
    冷风机运行中,由于霜层的逐渐增厚,传热系数下降,风量减少,风机功率增加,冷风机产冷量急剧下降。因此,冷风机运行一定时间后,必须融霜。目前我国以氨为工质的大中型冷库,设计中大多采用水与热氨相结合的融霜方式,而实际操作中,为了方便,减少操作程序,更多地采用单独的水冲霜法。水冲霜虽然简单易行,但它存在着许多不足之处:,
(1)能耗大,库温回升快。水冲霜需要增加水泵电耗,除霜时对库内加热量大,库温上升快,一般除霜后需1~2小时降温才能恢复除霜前库温。,
(2)不能解决蒸发器内积油问题。,
(3)若融霜中水溢出或溅到地面,将造成对地坪隔热层的破坏。,
(4)融霜时间相对较长。,
因此,建议尽量采用热氨融霜法。,
    热氨融霜法因为加热融霜是从内部向外扩展,对库温影响小,融霜后降温快,避免了水冲霜的不足,值得提倡使用。但是需在冷风机接水盘上增设电加热器,防止融下的霜水再结冰堵塞下水道。此外,融霜期间应尽量避免开启库门。,
如何实现冷库运行的节能您了解了吗?总之,在冷库的日常运行管理中,从以上五个方面入手提高管理水平,实现冷库的节能运行,以取得良好的经济效益。,
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